課題別
ソリューション
製造現場のあらゆる課題に、設備設計・治具製作・自動化の視点からアプローチ。
ソリューション一覧
品質の安定化
こんなお悩みありませんか？
カシメ／圧入高さのばらつきで品質が安定しない
設備剛性不足により寸法が出ない／再現性がない
設備に合わせて製品条件を変えざるを得ない
ジェー．ピー．イー．の解決策
主な解決アプローチ
- 剛性／支持構造を見直し、たわみ要因を根本から排除
- 治具・バックアップ構造で荷重を受け、寸法を安定化
- 工程設計から入り、品質が出る設備条件に再設計
対応技術
- 機械構造設計（剛性設計／荷重設計）
- 治具設計、圧入／カシメ工程の最適化
- 現地設備調査〜改善提案〜置換設計
コメント
「設備が原因で品質が出ない」を、構造から正して安定化
設備都合の“現場調整”をなくし、品質を設計で担保
省人・省力化
こんなお悩みありませんか？
工作機械の脱着が人手頼みで、工程が止まりやすい
インサート成形の投入作業が細かく、負担が大きい
人員確保が難しく、属人化がボトルネックになる
ジェー．ピー．イー．の解決策
主な解決アプローチ
- 旋盤／マシニングの脱着をロボットで自動交換化
- 小物・多点の投入をロボットハンド＋供給機構で自動化
- 作業者依存の工程を設備化し、人を付加価値へ再配置
対応技術
- ロボットティーチング、ハンド設計
- 供給機構、整列、位置決め、インターロック
- 既存設備との安全連携、周辺治具設計
コメント
「人が張り付く工程」を、止まらない工程へ置き換える
難しい投入作業も、構想から組んで“自動化できる形”にする
生産性向上
こんなお悩みありませんか？
研磨などの加工工程が長く、リードタイムが伸びる
手作業の段取りで待ちが発生し、稼働率が上がらない
工程能力が不足し、増産に追いつけない
ジェー．ピー．イー．の解決策
主な解決アプローチ
- 磨き工程を機械化し、加工時間を大幅短縮（例：3時間→30分）
- 作業の標準化と自動化で、処理能力を安定的に引き上げる
- 品質とスピードを両立する工程設計で、ライン全体を最適化
対応技術
- 専用加工機／治具設計、ワーク保持
- サイクルタイム設計、工程分割・統合
- 制御設計、条件出し支援
コメント
「時間がかかる工程」を、機械で“早く・同じ品質”にする
単体の改善ではなく、全体最適で生産性を底上げする
段取り改善
こんなお悩みありませんか？
段取り替えに時間がかかり、稼働率が落ちる
段取り品質が人により変わり、ミスやロスが出る
工程切替が増え、多品種対応が重荷になる
ジェー．ピー．イー．の解決策
主な解決アプローチ
- 段取りの手順を設備側に組み込み、操作をシンプルに統一
- 位置決め・段取り治具の最適化で、再現性を高める
- 「切替が前提」の工程設計で、多品種でも止まりにくくする
対応技術
- 治具・位置決め機構、クランプ設計
- 段取り支援の制御（インターロック／ガイド）
- 現場ヒアリングからの工程再設計
コメント
段取りは“人の頑張り”ではなく“仕組み”で短縮する
多品種の現場ほど、段取り改善が生産性の伸びしろになる
自動供給・搬送
こんなお悩みありませんか？
人手投入がネックで、設備が待ち状態になる
重量物の供給が危険・重労働で、安定運用が難しい
供給姿勢が不安定で、詰まりや停止が頻発する
ジェー．ピー．イー．の解決策
主な解決アプローチ
- 人手投入を自動供給へ置換し、設備の連続運転を実現
- 重量物（例：300kg級）も単軸ローダー等で安全に自動搬送
- 供給〜位置決め〜搬送まで一体設計し、停止要因を潰す
対応技術
- ローダー／搬送機構、供給整列、姿勢制御
- 安全設計（柵、インターロック、非常停止）
- 既存ラインへの組込み、据付・調整
コメント
「止まる原因」を供給から断つと、ラインが強くなる
重い・危ない・疲れる工程ほど、自動化の効果が大きい
装置・機械の試作・開発
こんなお悩みありませんか？
計測器の校正・検証を自社で確実に行いたい
量産工程に入れる検査機を、複数台展開したい
大荷重・高精度など、市販では対応できない条件がある
ジェー．ピー．イー．の解決策
主な解決アプローチ
- 校正用“マスター”の検証を含め、検査体系ごと設計
- 量産向けに再現性と保守性を高め、複数台製作にも対応
- 10トン級など大荷重条件も、検証プロセス込みで構築
対応技術
- 荷重試験機、トルク検査機、六軸センサー試験機
- 計測治具、データ取得、判定系の設計
- 認証機関での検証を踏まえた設計・製作
コメント
「測れない」「保証できない」を、試験機で解決する
検査を強くすると、製品も工程も強くなる
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図面なしでもOK 現場確認から対応 試作・簡易装置の相談可